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研发、生产各种广告灯箱铝型材
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挤压画框铝材由于其生产工艺的多样性，在热挤压过程中因模具抛光质量或因加工工艺条件直接或间接造成的画框铝材表面问题有以下几点：纹粗，分色，暗带，亮带，划线，起骨（凹骨，凸骨），光洁度差。
挤压画框铝材表面粗糙缺陷造成原因:在画框铝材的挤压制造中,通常的问题是较为直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。从挤压流水线出来的画框铝材叫做基材或坯料、白料。初判画框铝材表面质量通常是在模具上机后挤压至2-3支棒时，首检采样判别表面质量能否合格，表面合格后再对其它项目开展检查。判断铝型材坯料表面质量缺陷的方法：
1.手感触摸：用手触摸基材表面，或用手指甲能抠到的划线，能感觉到的凹骨，凸骨，判断是否有明显手感。适用于各种表面处理的判定。
2.铅笔划痕：在铝型材挤压过程中用铅笔在铝型材表面划痕，以手感和铅笔划痕的连续性判断是否有纹粗，划线划沟适用于氧化料的表面判定
3.喷漆试验：首检取样时，用自动喷漆对基材表面喷涂，模拟喷涂效果，待1-2分钟表面干后，观察判断是否有划线，凹骨，凸骨等缺陷。适用于喷涂料的表面判定。
4 .碱洗试验：首检取样时，在第3支棒取300mm样段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：碱液浓度和槽温，如果浓度，槽温过低，则适当延长浸泡时间，一般不超过60秒）通过碱洗后的基材表面，可以看见有无分色，划线，模具焊合线等缺陷。适用于高表面要求的氧化料。
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