画框铝材的深冲成型技术是一种常用的金属成型工艺，用于将金属板材加工成各种形状的框架。

深冲成型技术要求如下：

1、板材选材要求：

画框铝材的选材必须符合相关的标准，具备良好的可锻性、可加工性和机械性能。

常用的材料有铝合金、不锈钢和冷轧钢板。

2、模具制造要求：

深冲成型需要根据不同的产品形状设计和制造模具。

模具的结构要合理，具备足够的刚度和强度，以保证成型过程中零件的尺寸精度和形状复杂度的要求。

3、成型工艺设计要求：

深冲成型过程中，需要针对不同的产品形状和要求，设计合理的成型工艺方案。

包括板材的加工工艺、模具的安装调试、成型工艺参数的确定等。

4、成型工艺参数要求：

深冲成型的工艺参数包括板材的厚度、成型温度、成型速度、润滑剂的选择和加注方式等。

这些参数需要根据产品的具体情况进行调整，在保证质量的前提下提高生产效率。

5、单晶剂的选择和使用：

单晶剂是深冲成型过程中常用的一种润滑剂。

它的作用是减少摩擦阻力，提高金属板材的变形程度，减少产生划痕和拉伸变形的风险。

单晶剂的选择和使用要符合相关的要求，并按照适当的比例进行加注。

6、模具的表面处理要求：

深冲成型过程中，模具的表面需要进行合适的处理，以减少摩擦和磨损。

常用的表面处理方法有氮化处理、硬质合金涂层和表面镀膜等。

7、成型过程的控制要求：

深冲成型过程中，需要控制好每个环节的参数和步骤，确保成形产品的质量稳定和一致性。

这包括板材的载入和夹紧、模具的运动速度和力度的控制、成型后的冷却和卸模等。

8、质量检测要求：

深冲成型后，需要对成型产品进行质量检测和评估。

常用的检测方法包括尺寸测量、外观检查、强度和硬度测试等。

根据不同产品的要求，还可能需要进行金相组织分析和材料化学成分分析。

9、工艺改进和优化要求：

深冲成型技术是一种复杂的工艺，需要不断进行工艺改进和优化。

通过改善模具设计、选用更合适的材料、调整工艺参数等措施，不断提高产品的成形质量和生产效率。

10、安全生产要求：

深冲成型过程中，需要保证操作人员的安全。

必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，提高安全意识，预防和避免事故的发生。